9月7日，走进光威户外装备有限公司钓具车间，一台崭新的3D打印设备正高速运转，在它的带动下，不到3分钟，一根鱼竿被贴上标志。“过去人工操作一根鱼竿需要2到3天的生产流程，引进这台新设备后，快速缩短了生产周期，效率明显提高。”光威户外装备有限公司光美中档竿厂厂长于洋说。

  从鱼竿到鱼线轮，从齿轮加工到自动喷漆，在光威户外装备生产车间里，几乎每道工序都添置了自动化装备。智能化带来的效果立竿见影，不仅工作环境大有改善，生产效率也大幅度的提高，仅拉漆这一道工序，就提高了40%。

  钓具产业是威海的特色优势产业，在销往世界的每10根鱼竿中，就有6根来自威海。不久前，威海通过复评再获“中国钓具之都”称号，这背后，不仅有年产值超100亿元的产业集群作支撑，也有智能化、数字化改造为钓具产业注入的新活力。目前，威海钓具产业在裁布、缠带、喷涂等钓竿制造工序和导环、仿生饵等配件制造工序已基本实现自动化。

  日前，在威海汉鼎工业自动化有限公司研发车间内，各种钓具自动化生产设备高效运行，研发人员正操作触控屏进行各类试验。汉鼎投资建设了研发基地，专门用于钓具生产设备的研发、生产、制造。同时，引进自动控制、智能机器人搬运、智能信息管理等现代化先进的技术。“钓具生产需要30多道纯手工工序，我们已实现缠胶带、喷涂等10道生产工序的自动化，提高了生产效率和产品一致性。”公司研发部研发经理沙国栋说。

  推动钓具产业转型升级不光有硬件装备，还有信息化系统、大数据等技术方法作支撑。在光威户外装备有限公司实验室，技术员正在对一根鱼竿进行调性试验，测试的数据实时上传云平台——由哈尔滨工业大学（威海）计算机科学与技术学院最新研发的钓具工业互联网平台。

  该平台把顾客、设计师、制造商、供应链、物流服务等纳入一张“网”，实现跨企业的协同制造。平台根据前端客户的需求，在整个产业链拥有的资源里进行精准有效匹配，以此来实现大规模批量生产，既保证了低成本、高效率制造，也能进行个性化定制。

  “以往从顾客提出需求到样品交付、产品制造，大约需要3至4个月，而现在通过平台，设计与生产制造周期缩短50%以上。”哈尔滨工业大学（威海）计算机科学与技术学院院长初佃辉介绍。目前，钓具工业网络站点平台已确定进入现场测试阶段，预计10月全面上线。

  “智”造上“云”“软硬兼施”，在智能装备和工业网络站点平台的加持下，威海钓具及休闲运动产品特色产业集群入选山东省特色产业集群，环球渔具的鱼竿出口额连续多年在全国排名第一，汉鼎连续六年稳坐天猫钓鱼竿销量榜第一，兴泰的氮化硅导环、浪宝的电动鱼线轮等配件为众多知名钓竿厂商指定配套产品。

  “眼下，我们正在申报‘威海钓具’集体商标，打造威海首个工业产品区域品牌。”市工业和信息化发展中心产业发展科负责人说，通过集体商标的注册和推广使用，进一步巩固提升威海钓具的整体形象，推动钓具产业高水平质量的发展。（Hi威海客户端记者 张宇 通讯员 王超 周汉清/文 记者 朱春晓/图）

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